來源：人民網(wǎng) 責任編輯：郭妍菲 發(fā)布：2025-09-26 17:27:30
大生紗廠舊址是我國近代工業(yè)遺存。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝
江蘇南通唐家閘古運河畔，大生紗廠的紅磚廠房印刻著130年時光。1895年，愛國實業(yè)家張謇在此播下我國近代民族工業(yè)的火種，也是南通紡織業(yè)的發(fā)端。
斗轉(zhuǎn)星移。進入新時代，大生集團在技術革新上“五年一迭代”，實踐著從數(shù)字化、智慧化到碳中和的“三級跳”，成為擁有100萬枚紗錠、年銷售額40億元的紡織行業(yè)標桿。
夏晶在數(shù)字化車間操作控制設備。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝
2015年，大生集團建成國內(nèi)首個“全流程、全國產(chǎn)設備”數(shù)字化紡紗車間。“以前遇到故障，工人需要逐臺查數(shù)據(jù)；現(xiàn)在手機APP上一聲響，就能精準定位問題所在?！避囬g負責人夏晶一語道出變革帶來的顛覆性。
據(jù)了解，2014年，經(jīng)緯紡機擔負實施國家級數(shù)字化項目，尋找落地試點，大生集團正在籌謀技改升級，雙方一拍即合?！敖柚圏c東風，我們投資1.56億元建設數(shù)字化車間，次年順利建成投產(chǎn)。”大生集團副總經(jīng)理趙志華技術出身，彼時受命擔任第一任數(shù)字化車間主任。
數(shù)字化改變?nèi)庋劭梢姡很壍垒斔拖到y(tǒng)取代人工搬運，中央管理平臺實時歸集八大工序數(shù)據(jù)，萬錠用工從100多人減至15人，效率提升80%以上。
更關鍵的是質(zhì)量追溯升級。“老車間靠人工標注編號，如今全流程數(shù)據(jù)可查?！毕木Ы榻B，2017年，該車間獲評工信部“智能制造試點示范項目”，打破紡織業(yè)所謂“夕陽產(chǎn)業(yè)”的標簽。
大生智慧紡紗工廠。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝
數(shù)字浪潮奔騰未歇，2020年智慧化升級啟幕。“數(shù)字車間解決數(shù)據(jù)‘看得見’，智慧工廠要讓數(shù)據(jù)‘會思考、能決策’?！壁w志華說，這一設想在當年10月大生智慧紡紗工廠投產(chǎn)時成為現(xiàn)實。
記者走進這座車間，第一感受是“絲滑”：AGV小車穿梭運料，粗細絡聯(lián)系統(tǒng)無縫銜接，從清花到入庫全流程自動化，偶有工人騎著電動車巡檢；智能監(jiān)控中心大屏上，設備轉(zhuǎn)速、斷頭率等數(shù)據(jù)實時更新。夏晶兼任智慧工廠副主任：“系統(tǒng)能自動分析問題、推送解決方案，生產(chǎn)效率提升30%以上，客戶投訴率降了90%，每噸紗成本降低千元左右。”
這次升級總投資5億元，在數(shù)字化基礎上疊加AI、物聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)全流程立體化物流輸送、質(zhì)量追溯，成為“十四五”全國首個智慧紡紗工廠，也是紡織業(yè)首個運用5G與智能云平臺的“黑燈工廠”。
2022年從南通大學紡織工程專業(yè)畢業(yè)入職的張?zhí)爝M，見證了智慧化工廠落地的細節(jié)?！靶略O備需要磨合，我們盯著數(shù)據(jù)調(diào)程序，熬了好幾宿把問題解決了?！比缃?，他負責12套智能物流系統(tǒng)，5個人就能保障日產(chǎn)能25噸。
“智慧工廠實現(xiàn)設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通、智能決策，萬錠用工僅8人?！壁w志華說，過去常言“千人紗，萬人布”，全流程智能化徹底改變了紡織業(yè)勞動密集的印象。
工人加緊安裝調(diào)試碳中和智慧紡紗工廠設備。人民網(wǎng)記者 王繼亮 攝
智改數(shù)轉(zhuǎn)還不夠，大生又邁向綠色未來，2025年啟動碳中和智慧紡紗工廠建設。5月，首批紡機設備進廠；7月，首臺細紗機試紡成功；8月，主機設備試驗與車間裝修并行，預計10月全面投產(chǎn)，年產(chǎn)紗線2.8萬噸、新增產(chǎn)值10億元。
“所有主機都是一級能效，綠電供應要么自建光伏，要么外購，原料也選帶零碳標簽的。”趙志華坦言，雖然零碳改造會增加成本，但這是響應雙碳戰(zhàn)略，更是行業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路。
“樞機之發(fā)動乎天地衣被所及遍我東南。”大生紗廠當初的愿景，早已照進現(xiàn)實。作為蘇州、無錫、南通高端紡織國家先進制造業(yè)集群的重要一極，南通紡織業(yè)加快邁向高端化、智能化、綠色化，大生集團的數(shù)智化探路正是其中的急先鋒。
面向未來，大生集團董事長漆穎斌表示，“我們以碳中和工廠為新的起點，堅定走好智能制造、綠色低碳、全產(chǎn)業(yè)鏈和弘揚張謇精神四條路?！?/p>
